Характеристики, применение и производство полиацеталя

Полиацеталь – это термопластичный материал, который применяется в качестве антифрикционного покрытия. Его также называют полиформальдегидом, полиметиленоксидом или полиоксиметиленом. Одной из высоко оцениваемых характеристик этого полимера является его высокий уровень эластичности, а также износостойкость и устойчивость к нагрузкам. Благодаря этим свойствам, материал нашел широкое применение в различных отраслях промышленности.

Одним из самых популярных полимеров на рынке является полиацеталь, или полиоксиметилен. Он имеет два основных типа: гомополимер и сополимер, которые отличаются методами производства, но обладают сходными характеристиками эксплуатации. Полиоксиметилена присущи уникальные свойства, которые обеспечивают ему:

• стойкость к ударным нагрузкам
• усталостную прочность при динамических нагрузках
• низкую ползучесть при высоких температурах
• износостойкость
• низкий коэффициент трения
• нетоксичность
• размерная стабильность
• пружинные свойства
• способность к поляризации в электрическом поле
• возможность длительного использования при широком диапазоне температур окружающей среды
• химическое сопротивление многим органическим веществам, маслам, автомобильному топливу, слабым щелочам и кислотам.

Кроме того, полиацетал предоставляет привлекательную блестящую поверхность, может быть покрашен, маркирован лазером и сварен ультразвуком. Однако полиоксиметилен неустойчив к воздействиям радиации и сильным кислотам.

Существует несколько групп материалов, из которых состоит ассортимент полиацеталя. Основной тип включает в себя сополимеры и гомополимеры, а также модификации с улучшенными технологическими свойствами, которые могут применяться в контакте с водой, и полимеры со стойкостью к УФ-излучению. Существуют также наполненные и армированные полиацетали, которые имеют повышенную упругость и прочность при разрыве и широко используются при производстве формованных деталей, характеризующихся стабильными размерами. Они могут также содержать калийтитанатные монокристаллические волокна, обладающие высокой упругостью и сниженной скоростью износа. Еще одна группа материалов - модифицированные марки. Используя воск, мел, силиконовое масло, дисульфид молибдена (MoS2), ПТФЭ, получается материал повышенной износостойкости. Кроме того, полимеры с углеродными волокнами и электропроводящей сажей позволяют получить полимер с высокой электропроводностью, который добавляется в эластомерные смеси для сохранения повышенной вязкости. В последнее время материалы с матовой поверхностью также получили распространение, которые можно получить, например, при сплаве полиформальдегида со стекловолокном, сажей, эластомерами и матирующими наполнителями. Полимерные смеси с высокой ударной вязкостью производятся с термопластичными полиуретановыми эластомерами и широко используются при изготовлении деталей, которые устанавливаются на автомобилях, бытовых приборах и работают в критическом режиме.

На рынок также выходят новые разработки - хостаформ S9243 и S9244 с каучуком. Они отличаются высокой вязкостью, в том числе с надрезом, а также прочностью стыков.

Материалы из полиацеталя – стержни, втулки, трубы, листы и гранулы – широко применяются в различных отраслях, включая машиностроение, медицину, электротехнику, пищевую и текстильную промышленность. Для изготовления изделий из полиформальдегида используются несколько методов, но главный – литье под давлением. Оно позволяет получить до 90% всей продукции. Однако также существуют методы раздувного формования, прессования и экструзии.

Ученые трудятся над повышением эффективности производства деталей из полиацеталя. Для снижения затрат разрабатываются машины с микропроцессорным управлением, которые со временем могут помочь производителям создавать новые более легкие продукты. Стружка полимерных заготовок также может быть повторно использована, что экономически оправдано.

Полиацеталь - это полимер, который используется во многих областях техники благодаря своим уникальным свойствам, таким как эластичность, твердость, жесткость, вязкость и стойкость к масляным материалам. В России до 40% данного полимера применяется в автомобилестроении, а до 25% в электронике, производстве конторских и бытовых приборов. В мире главные отрасли его применения - это электротехника и автомобилестроение (по 23%) и потребительские товары (21%).

Полиацеталь в гранулах и других формах широко используется в механике для производства зубчатых колес, передач, подшипников, конвейерных роликов, эксцентриков и других деталей. Его физиологическая инертность и возможность использования в воде при температуре до 80 °C позволяют использовать его при производстве пищевых упаковок.

Полиформальдегид - это полимер, который не гигроскопичен, поэтому используется в электротехнике (в частности, для изоляторов). Возможность его применения в химии обеспечивается устойчивостью к воздействию многих агрессивных соединений. Из этого материала также делают детали насосов, фланцев и других комплектующих для химического оборудования.

Формальдегид (полиформальдегид) применяется при производстве различных товаров бытового назначения, таких как счетчики воды и газа, элементы одноразовых шприцев и топливных насосов, а также стеклоподъемники. Благодаря своей стойкости к химическому воздействию и гидролизу, его можно использовать в кабельной промышленности, при производстве труб, фитингов и контейнеров.

Особенности использования полимерных материалов зависят от их формы заготовок. Например, полиацеталь в пластинах, стержнях и плитах обладает повышенной прочностью при низких температурах, поэтому его широко используют в сельскохозяйственном, промышленном и строительном оборудовании.

Статья о производстве полиацеталя в России

Для последних нескольких лет спрос на полиоксиметилен значительно увеличился в России. В 2011 году спрос на него вырос на целых 56%. С тех пор уровень его закупок закрепился на новом уровне. Эксперты прогнозируют среднегодовой рост потребления полиацеталей на уровне 5% в Европе и 6–7% в мире (уровень спроса ожидается наиболее существенно увеличиться в Китае). Этот процесс непременно затронет и рынок России. Согласно мнению специалистов, объем потребления этого материала будет расти в связи с расширением возможных применений в медицине, автомобилестроении и санитарии.

Общий объем отечественного рынка полиацеталя оценивается в 4 тысячи тонн в год. 60–70% этого объема составляют производители из России. Южная Корея является одним из лидирующих импортеров, откуда поставляется 58% зарубежного полиформальдегида. Основной иностранный поставщик – KOREA Engineering Plastics Co. Ltd., который составляет 32,5% от общего объема импортируемых закупок. На данный момент компания "МетПромStar" является одним из главных представителей отечественного рынка этого полимера. Наиболее популярным среди отечественных производителей являются стержни и пластины из полиацеталя.

Заготовки из полиформальдегида: цена и характеристики

Цена на полиформальдегид зависит от нескольких факторов, среди которых - тип и марка проката, компания изготовителя, условия продажи и поставки, размер покупаемой партии и другие параметры. Оптовая стоимость пластины толщиной 20 мм и размером 1000х1000 мм начинается от 17 300 рублей. Лист такой же толщины, но размером 1000х2000 мм будет стоить от 35 000 рублей. Пластины размером 10х1000х1000 или 5х1000х2000 мм можно купить за 11 000 рублей.

Если нужны стержни полиформальдегида, то они обойдутся немного дешевле. Стержни с весом 0,3 кг (15х1000 мм) продаются по цене от 93 до 221 рубля у разных поставщиков. Стержень весом 2,5 кг (45х1000 мм) можно приобрести как за 665, так и за 1644 рублей. Цена стержня весом 11,7 кг (100х1000 мм) составляет от 3113 до 8118 рублей. Розничная цена зачастую выше оптовой на 10-15%, иногда больше, в зависимости от условий закупки.

Причина широкого распространения полиформальдегида - это сочетание доступной цены и высокой вязкости, а также устойчивости к внешней среде. Материал наиболее востребован для производства автомобилей и электроники благодаря превосходным эксплуатационным характеристикам.

Фото: freepik.com